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熱油泵的制作工藝大揭秘

更新時間:2020-07-09
   熱油泵是輸送高粘度液體的理想設(shè)備,在生產(chǎn)和制作中采用一定的工作原理和方式進行,按照具體的結(jié)構(gòu)和形式進行生產(chǎn)和制作,保證能夠在行業(yè)中發(fā)揮重要的作用和性能,在行業(yè)中能夠發(fā)揮更多的作用和性能。在材料選擇、泄漏與噪聲防治方面仍存在一些問題。特別是國產(chǎn)熱油泵在效率、可靠性與使用壽命等方面與國外產(chǎn)品存在較大差距。
  熱油泵的性能優(yōu)良,結(jié)構(gòu)合理,實用可靠,適用于輸送不含固體顆粒的高溫液體,該泵為單級懸臂式結(jié)構(gòu),分為腳支撐和中心支撐,泵的為軸向吸入,入口為中心垂直向上。泵的驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器合裝于同一底座上。整個機組無需加冷卻系統(tǒng)。主要由殼體、轉(zhuǎn)子、軸承、密封等部分組成,采用填料密封結(jié)構(gòu),附加耐高溫油封,氣輔助密封的作用。泵與電動機采用三爪型彈性聯(lián)軸器聯(lián)接。該泵從設(shè)計上改變了保守的熱油泵結(jié)構(gòu),采用自然散熱的冷卻方式,減少了泵的體積,使結(jié)構(gòu)簡單,節(jié)約運行費用,平安可靠。熱油泵承載著整個導(dǎo)熱油的運行和輸送,應(yīng)當(dāng)定期檢查彈性聯(lián)軸器,注意電機軸承的升溫情況,做好到熱油泵的日常保養(yǎng)維護工作。
  熱油泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒,齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型熱油泵多采用漸開線直齒輪,熱油泵常采用變位齒輪,輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體,為減小流動阻力,提高泵的吸液能力,必須對介質(zhì)進行加熱或保溫。通常采用電熱元件加熱,可使粘性液體受熱均勻。若溫度波動不大,輸送的液體容易發(fā)生降解時,建議采用流體加熱方式,特別是排量大的齒輪泵。流體加熱又分內(nèi)置、外置式結(jié)構(gòu)。所謂內(nèi)置式是指在熱油泵泵體或端蓋的內(nèi)部設(shè)計突熱套,外置式則是通過螺栓將夾熱套與泵體聯(lián)接在一起。往夾套內(nèi)通入蒸汽、導(dǎo)熱油,還是冷卻水,要根據(jù)介質(zhì)具體情況而定。
  其剛性及可靠性高于齒輪與軸單獨制造的齒輪泵。國外熱油泵的齒輪常采用方形結(jié)構(gòu),即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場合使用的熱油泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑,這是為了減小齒輪的徑向受壓面積,降低齒輪、軸承的載荷。